為了保證油浸式變壓器的安全和穩定的運行,及時發現問題,油浸式變壓器也是要進行檢修的,一般來說油浸式變壓器廠家都是要進行做好相關的檢修的工作的。油浸式變壓器檢修的過程中要注意的問題是有哪些呢?以下是常見的油浸式變壓器檢修的主要的程序和主要的方法供大家進行參考:
3.1.1 油浸式變壓器的大修周期
1) 油浸式變壓器一般在投入運行后5年內和以后每間隔10年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封油浸式變壓器或制造廠另有規定者,若經過試驗與檢查并結合運行情況,判定有內部故障或本體嚴重滲漏時,才進行大修。
3) 在電力系統中運行的主油浸式變壓器當承受出口短路后,經綜合診斷分析,可考慮提前大修。
4) 運行中的油浸式變壓器,當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時,應提前進行大修;運行正常的油浸式變壓器經綜合診斷分析良好,經總工程師批準,可適當延長大修周期。
3.1.2 油浸式變壓器的大修項目
3.1.2.1 油浸式變壓器的大修項目有:
1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修;
2) 線圈、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;
3) 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、連接片及接地片的檢修;
4) 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;
5) 冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修;
6) 安全保護裝置的檢修;
7) 油保護裝置的檢修;
8) 測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗;
9) 操作控制箱的檢修和試驗;
10) 無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修;
11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏;
12) 必要時對器身絕緣進行干燥處理;
13) 油浸式變壓器油處理或換油;
14) 清掃油箱并進行噴涂油漆;
15) 大修后的試驗和試運行;
16) 可結合油浸式變壓器大修一起進行的技術改造項目,如油箱機械強度的加強,器身內部接地裝置改為外引接地,安全氣道改為壓力釋放閥,高速油泵改為低速油泵,油位計的改進,儲油柜加裝密封裝置,氣體繼電器加裝波紋管接頭。
3.1.3 油浸式變壓器大修前的準備工作
1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預防性試驗報告(包括油的化驗和色譜分析報告),了解絕緣狀況。
2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況,了解事故和出口短路次數,油浸式變壓器的負荷。
3) 根據油浸式變壓器狀態,編制大修技術、組織措施,并確定檢修項目和檢修方案。
4) 油浸式變壓器大修應安排在檢修間內進行。當施工現場無檢修間時,需做好防雨、防潮、防塵和消防措施,清理現場及其他準備工作。
5) 大修前進行電氣試驗,測量直流電阻、介質損耗、絕緣電阻及油試驗。
6) 準備好備品備件及更換用密封膠墊。
7) 準備好濾油設備及儲油灌。
3.1.4 大修現場條件及工藝要求
1) 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內進行,以保持器身的清潔;如在露天進行時,應選在晴天進行;器身暴露在空氣中的時間作如下規定:空氣相對濕度不大于65%時 不超過16h;空氣相對濕度不大于75%時不超過12h;器身暴露時間從油浸式變壓器放油時起計算直至開始抽
真空為止。
2) 為防止器身凝露,器身溫度應不低于周圍環境溫度,否則應用真空濾油機循環加熱油,將油浸式變壓器加熱,使器身溫度高于環境溫度5℃以上。
3) 檢查器身時應由專人進行,著裝符合規定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上,作業人員不得踩踏線圈和引線。
4) 器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記,防止遺留在油箱內或器身上;在箱內作業需考慮通風。
5) 拆卸的零部件應清洗干凈,分類妥善保管,如有損壞應檢修或更換。
6) 拆卸順序:首先拆小型儀表和套管,后拆大型組件;組裝時順序相反。
7) 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后,應用蓋板密封,對帶有電流互感器的升高座應注入合格的油浸式變壓器油(或采取其他防潮密封措施)。
8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管,防止損壞和受潮;電容式套管應垂直放置。
9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門,按照規定開啟或關閉。
10) 對套管升高座,上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣,直至排盡,并重新密封好并擦油跡。
11) 拆卸無勵磁分接開關操作桿時,應記錄分接開關的位置,并做好標記;拆卸有載分接開關時,分接頭位置中間位置(或按制造廠的規定執行)。
12) 組裝后的油浸式變壓器各零部件應完整無損。
3.1.5 現場起重注意事項
1) 起重工作應分工明確,專人指揮,并有統一信號,起吊設備要根據油浸式變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇,并設專人監護。
以上是常見的油浸式變壓器檢修的主要的過程和主要的程序的介紹供大家進行參考,對于油浸式變壓器檢修的過程中您還有什么其他的疑問和意見的話請登錄我們的網站進行了解吧!